デイリーグラスの定義と進化

「日用ガラス」は、用途によって分けられた中国語の特色ある用語です。その範囲は主に日常生活で広く使用されるガラス製品です。新中国成立初期に遡り、産業部門の細分化に伴い、日用ガラス産業は軽工業に分類され、人々の日常生活の基本的なニーズを満たすことを目指していました。これに基づいて、日用ガラスは、日常生活の場面で使用されるガラス製品と大まかに定義できます。この定義は直感的で理解しやすいですが、具体的な用途ではその境界はまだやや曖昧です。

 

マクファーレンなどの海外の学者は、著書『ガラスの世界』の中で、ガラスをその用途に応じて複数の種類に分類しています。その中で、ヴェロテリー（ガラスビーズ、玩具、宝石）とヴェレリー（食器、花瓶、その他の容器）は、どちらも日常生活に役立つという日常ガラスの基本的な特徴を満たしています。

 

 

1980年代以降、国内の高等教育システムが継続的に改善されるにつれて、日常ガラスに関する専門教科書が登場しました。教科書の編集過程では、多くの議論と改訂を経て、最終的に日常ガラスの主な分類が決定されました。その中には、ボトルガラス、器具ガラス、芸術ガラス、器具ガラス、魔法瓶ガラス、薬用ガラス、グラスガラス、電灯光源および照明ガラスなどが含まれます。この分類は、業界の特徴を反映しているだけでなく、日常ガラスの実際の用途も十分に考慮しています。

しかし、科学技術の進歩と消費者習慣の変化に伴い、一部の伝統的な日用ガラス製品の市場での地位は徐々に薄れてきました。例えば、眼鏡レンズは樹脂レンズの人気により徐々に使用が減少しましたが、芸術ガラスや装飾ガラスは独特の美的価値により、日用品や美術工芸の分野で地位を維持しています。それにもかかわらず、これらのガラス製品は製造過程で日用ガラスと同様のプロセスと設備を使用することが多いため、依然として日用ガラスの範囲の延長と見なすことができます。

また、科学技術の進歩に伴い、もともと特定の分野で使用されていた一部の特殊ガラスや機能性ガラスが日常生活の分野に徐々に導入されていることも注目に値します。たとえば、リチウムアルミニウムシリコン系微結晶ガラスは、もともとレーダー保護カバーなどのハイテク分野で使用されていましたが、現在では調理器具、食器、電子レンジに最適な素材となっています。また、発光ガラスなどの機能性ガラスも、LEDなどの現代の照明技術の重要な一部となっています。これらの変化は、日常のガラスの種類と機能を豊かにしただけでなく、その応用分野と市場スペースをさらに拡大しました。

 

 

     日常のガラスの開発    

 

日用ガラスの歴史は古く、ガラスの種類の中でも日用ガラスは人類が製造・使用したのがかなり早い時期です。当初はジュエリーや美術品を作るために使われていましたが、後に容器や食器類へと広がりました。紀元前3500年、メソポタミア（現在のイラク）の先祖はガラスの原料を使って模造ジュエリーや翡翠を作っていました。当時は粘土と接着剤を使ってコアを作り、次に石英砂、天然アルカリまたは植物灰の混合物をるつぼに入れました。天然アルカリは主にナトリウムを含有し、植物灰にはカリウム、ナトリウム、カルシウムが含まれていました。加熱後、ガラスの原料（原始ガラス）を形成し、次に破砕したコアを元のガラスに浸すか、元のガラスをコアに巻き付けてビーズ、ジュエリー、容器を作りました。この成形法は破砕コア法と呼ばれています。当初は混合物を700～800度にしか加熱せず、焼結後にはガラスの一部と溶けていない砂粒しか形成できませんでした。 海外ではファイアンス、中国語では釉薬砂と呼ばれています。加熱温度を1000℃以上に上げると、釉薬砂よりもガラス含有量が多くなり、フリットと呼ばれます。釉薬砂とフリットはどちらもガラスの前駆体、つまり原始的なガラスですが、フリットは釉薬砂よりも本物のガラスに一歩近づいています。当時、先祖は彫刻方法を使用して、ガラスの前駆体全体をくり抜いて容器にしていました。

紀元前16世紀、メソポタミアのガラス製造技術はシリア、キプロス、エジプト、エーゲ海地域に導入され、エジプトとローマが最も代表的でした。エジプトは紀元前16世紀に単色のガラスビーズを作り、紀元前10世紀には色付きの象嵌ガラスビーズを作りました。コア法に加えて、鋳造法もガラスのファラオの頭を形成するために使用されました。紀元前1350年には、改良されたコア法を使用してガラス瓶が作られ、表面には装飾用の色の縞模様も象嵌されました。

メソポタミアとエジプトのガラスは、基本的にケイ酸ナトリウムカルシウムで構成されており、石英砂から導入された二酸化ケイ素と天然アルカリと木灰から導入されたアルカリ金属が含まれています。古代エジプトのガラスの成分分析によると、Pb{{0}}とBaOは微量であり、一部のガラスには5％未満のPb0が含まれています。着色剤は主に銅とマンガンで、コバルトはほとんど使用されていません。

 

 

紀元前11世紀後半の西周の時代、わが国の日常ガラスが芽生え、釉砂玉が作られ始めました。紀元前8世紀から紀元前3世紀の春秋戦国時代には、釉砂の生産レベルが向上し、一部はすでにガラス砂の範囲に入っていました。戦国時代には、呉の夫差王や越の沽堅王の鍔に使われた青や水色のガラスなど、ガラスの一次製品がすでに生産されていました。

現代人は、紀元前6世紀中期から後半にかけての楚の墓から出土した釉砂製品を分析した結果、楚と西周の墓の釉砂製品の成分が類似していることを発見しました。したがって、楚人は周人から釉砂の製造技術を学んで発展させたと考えられます。まず、さまざまなガラス成分システムを採用しました。カリウム-カルシウム-シリコン、ナトリウム-カルシウム-シリコン系に加えて、シリコン-鉛系、シリコン-鉛-バリウム系もあります。着色剤は鉄と銅、ガラスは黄緑色または青色です。当時、わが国の原始的な磁器と青銅器の製造は比較的発達しており、磁器の釉はガラス質で、磁器の釉の滴はガラスビーズを形成することができました。 青銅器の製錬中のスラグもガラス質になる可能性があり、これがわが国のガラスの発展の条件を提供しました。古代中国のガラスのカリウム-カルシウム-シリコンの組成は、古代西洋ガラスのナトリウム-カルシウム-シリコンの組成とは異なり、シリコン-鉛-バリウムの組成は青銅製錬のスラグに近く、古代西洋ガラスには見られません。原始的な磁器焼成炉と青銅製錬炉もガラス溶解のための設備を備えています。そのため、一部の学者は、これらの出土した古代ガラスは西洋から導入されたものではなく、わが国で独自に製造された、つまり自生説であると信じています。ガラス成形法には、コア法に加えて、青銅鋳造の粘土型から派生した成形法もあります。型は上部と下部の2つに分かれており、ガラス溶融物を下部型に注ぎ、上部型でプレスしてガラス壁、剣輪、皿、耳カップなどを作ります。

紀元前10世紀には、地中海やクレタ島を経て、西アジアからギリシャにガラス製造技術が伝わりました。紀元前4世紀から2世紀にかけて、ギリシャの日常的なガラス製造は成熟の傾向にあり、コア法によるガラス瓶の製造と、注ぎ法によるガラスボウルの製造が行われました。ギリシャでは日常的なガラス食器や調理器具が使用されてきました。その成分は、依然としてソーダ石灰ガラスで、少量のカリウムとマグネシウムが含まれており、着色剤として酸化コバルトと酸化ニッケルが使用されています。

紀元前5世紀、ローマはガラスの製造の中心地でした。紀元後1世紀頃、ローマ人（シリア人だと考える学者もいます）が吹き管を発明し、吹き込み法を生み出し、ガラス製造技術に大きく貢献しました。ガラスの切断、彫刻、塗装、コーティングなどの深加工の面では、ローマ人が革新を起こし、製品も不透明なガラスビーズや装飾品から透明なガラス瓶、ガラス製品、板ガラス、ガラス鏡、モザイクガラスに変わりました。吹き込み法では、コア法や注ぎ法よりもガラスの粘度が低く、ガラスの溶融温度が高くなる必要があります。このとき、ガラス炉が改良され、溶融温度が上昇し、吹き込み法の要件が満たされ、対応するガラスの品質と透明性も向上しました。

紀元前5世紀から3世紀にかけて、ペルシア帝国のササン朝は吹きガラス法を用いて、日常的に使用するガラスのボウル、ボディ、カップ、ボトルなどを製造しました。表面には型や熱処理で円形や楕円形の模様が描かれ、有名なササンガラスと呼ばれています。

紀元前206年から紀元後220年までは、わが国の漢代でした。小粒のガラス玉や玉びから日用品、一定の大きさの板ガラスまで、透明度も向上しました。前漢初期に出土した16個の緑色のガラスカップ、ガラスの獣、ガラスの破片がその証拠です。前漢中期から後期にかけての墓から出土したガラスの槍やガラスの玉衣は、鉛バリウムガラスではなく、ナトリウムカルシウムガラスで作られていました。西洋から輸入されたと推測する学者もいましたが、槍の形が国内の他の地域で出土した青銅の槍に似ているため、中国製であると考える学者もいました。漢代にはガラスは柳理（リウリ、ルーリ）とも呼ばれ、この名前は今日まで使われています。

 

 

 

魏晋南北朝時代は、中国と西洋の文化交流が盛んだった時代で、シルクロードを通じて西アジアからガラスの装飾品や容器が我が国に輸出され、ガラス吹き法もローマから導入されました。遅くとも北魏の時代には、我が国は吹き法を使って日常のガラスの椀やコップなどの中空製品を製造していました。特に、西暦5世紀の南北朝時代には、ペルシャからガラス職人を招き、型を使わない方法でガラスの椀、ガラスのコップ、ガラスのボウルなどの中空製品を吹きました。大きさや量が比較的大きく、生産量も増え、コストも下がりました。ガラスは宝石や玉を模倣しただけでなく、日用品としても使われていました。以来、日常のガラスの製造と応用は新たな段階に入りました。

隋の時代、南北朝の分裂が終わり、皇帝は宮廷の役人にガラス製造の再開を命じ、中央アジアの月氏族を招いてガラス製造をさせ、製造方法に合わせて鉛を多く含むガラス部品を使用し、緑色のガラス瓶、ガラスカップ、ガラス皿などを吹き始めました。

唐代の政治的統一、経済と文化の繁栄は、ガラスの発展に好ましい条件を提供しました。ガラスの成分は、漢代の鉛とバリウムから高鉛成分へと発展し、後期にはナトリウムとカルシウム成分が適用されました。成形は、成型、ダイカスト、フリーモールディング、ブロー成形法を採用しています。ガラス製品の種類は多く、模造玉ビ、刀飾り、ビーズ、魚のシンボルなどの模造ジュエリー、高足ワイングラス、ボトル、缶、箱、茶碗、椀入れなどの王室専用の調度品や日用品、仏具瓶、ガラス果実（穴神果実）、ひょうたん瓶、カップ、カップホルダーなどの仏教用品もあります。

 

 

 

8世紀には、アラブ地域でさまざまなサイズ、形状、色の香水瓶、食器、調理器具、ランプが生産されました。形状と装飾の点でイスラム文化の特徴が明らかであるガラスは、イスラムガラスと呼ばれていました。9世紀から12世紀にかけて、アラブ人は金メッキ、絵画、色釉、彫刻などの表面装飾でも成果を上げました。イスラムガラスのほとんどはソーダ石灰ケイ酸塩ガラスであり、高鉛ガラス成分のものはごくわずかです。

西暦960年から1234年までは宋、遼、金の時代でした。宋代は陶磁器製造で目覚ましい成果を上げましたが、日常のガラス製造は唐代のレベルを維持するのがやっとでした。遼代は西アジアのガラスと頻繁に交流していました。近年、中国東北部や内モンゴルではササン朝、ビザンチン、イスラム風のガラスカップやボトルが発掘されています。

ヴェネツィアは西暦982年にガラスの製造を開始し、西暦13世紀から17世紀にかけては最盛期を迎えました。1291年以来、世界のガラスの中心地となっています。その製品には、カップ、水器、ワイン容器、皿、香水瓶、トレイ、鏡、ガラスの装飾品、家具などがあり、ヨーロッパ全土で販売されています。狭義のヴェネツィアングラスは、ヴェネツィアのムラーノ島で生産されるガラスを指します。15世紀以来、ヴェネツィア人は比較的純粋な珪岩と再結晶した白いソーダ灰を原料として使用してきました。生産されるガラスは不純物が少なく、白さが良く、透明度が高く、従来の透明度の低さやぼやけた視界の印象を変えました。クリスタルに似ているため、クリスタルガラス（クリストリョ）と呼ばれています。かつて、吹きガラスは主に型なし成形で作られていましたが、ヴェネツィアのガラス製品は主に型吹きで作られています。 成形工程では、花模様（花）、網目模様、色帯、玉髄（模造大理石）などで装飾が施され、表面処理には彫刻、金メッキ、艶出し、塗装などの方法が採用されており、複数の表面処理法を組み合わせて独特のヴェネツィア装飾スタイルを形成しています。ヴェネツィア周辺で生産され、ヴェネツィア装飾スタイルを備えたこの種のガラスはヴェネツィアンガラスと呼ばれ、広義のヴェネツィアガラス製品とも言えます。

 

 

12世紀、ボヘミア（現在のチェコ共和国西部）には彫刻ガラス製品を生産するガラス工場が数多く存在し、ボヘミアンガラスと呼ばれていました。1700年頃、ボヘミア人はカリウムを含んだ木灰と比較的純粋な石英原料を使用して、カリウム・カルシウムケイ酸塩ガラスを生産しました。これはベネチアンガラスよりも透明度が高く、ボヘミアンクリスタルガラス（クリスタレックス）と名付けられ、現在でも生産されています。

13世紀から17世紀は我が国の元と明の時代であり、宋と金の時代に比べて日常ガラスの生産と応用も発展していました。元代には観玉局が設立され、ガラス製造はその機能の1つでした。このとき、「観玉」はガラスを指し、宋代の「薬玉」と同様に、薬を入れた瓶で焼いたガラスを指していました。元代末期から明代初頭にかけて、ガラス工房は主に山東省青州県宜都県燕深鎮にありました。当時、混合材料を溶かしてガラスにする大きな炉があり、日常のガラス製品を直接成形するだけでなく、ランプ職人が「材料容器」を作るための材料ストリップも引き出されていました。また、米珠を作ることに特化した米珠炉もありました。 ガラスの種類には、ガラスビーズ、ヘアピン、イヤリング、鍋蓋、チェスの駒、風鈴、ランタン、スクリーン、吹き抜け電球、水槽、水差し、火の玉などがあり、形や色も様々です。

17世紀の西洋では、日常のガラスの生産はイタリアから北へ移り、イギリス、ドイツ、フランスなどの国々に広がりました。1670年（または1673年）にイギリスのジョージ・レイヴンズクロフトが鉛ガラス、つまりカリウム鉛ケイ酸塩組成システムを開発しました。このガラスは溶けやすく、材料特性が長く、複雑なガラス製品に成形でき、硬度が低く、研磨しやすく、さらに重要なことに、ヴェネツィアやボヘミアのクリスタルガラスよりも透明度と光沢度が高く、クリスタルに似ています。鉛クリスタルガラス（リードクリスタルガラス）、または略してクリスタルガラスと名付けられ、今日のクリスタルガラスの祖先となりました。

 

 

明代末期の戦乱はガラス生産にも影響を与えた。清朝成立後、ガラス生産は回復した。康熙帝は内務省を設置してガラス工場を設立したが、これはフランス人宣教師ギランが準備したもので、その後、次々とフランス人技術者が招聘された。雍正帝の時代には、円明園に新しい工場が建てられた。1736年から1765年（乾隆元年から30年）にかけて、ガラス工場は最盛期を迎え、倉庫と工房が42棟あり、毎年数万点の祭具、調度品、装飾品、仏寺用品を生産していた。1755年（乾隆20年）、贈答用にガラス製の嗅ぎタバコ瓶500個とガラス製品3,800個を製造するよう勅令が出された。当時の生産能力は明らかであった。

清朝内務省が生産したガラスは、融点が高く、色彩が豊かで、単色ガラスが30種類以上あり、金星ガラス、撹拌ガラス、網入りガラスなどもありました。形状は中国の特色に満ちており、装飾方法は彩色ガラス、金象嵌ガラス、金引きガラス、彫刻ガラスなど多彩でした。特に入れ子に関しては、入れ子の色ガラスは2種（2色）から8種（8色）まであり、玉彫り法で彫刻され、世界に名高い乾隆ガラスとなりました。

清朝時代には、皇室のガラス工場のほか、北京、博山、広州などが主な民間ガラス生産地だった。北京の民間ガラス工房は、ガラスの種類、量、品質の面で官営の工房に劣っていた。主な製品はガラス製品で、ランプで熱した原料の帯で作った嗅ぎタバコ瓶、原料の注ぎ口、鉢植え、ひょうたん、宝石、ペンダントなどを作っていた。清朝時代には、淄博のガラス生産は最盛期を迎えていた。窯は大炉、丸炉、玉炉の3種類があり、燃料には石炭やコークスを使い、溶融温度を上げた。固形ガラス製品を生産するほか、ガラス製品の原料帯も生産していた。一部は自家用に、残りは北京に運ばれ、北京でガラス製品を作るために使われた。広州は中国南部の海上交通の玄関口である。 康熙年間には広州のガラス産業が発展し、嗅ぎタバコ入れやガラス蓋の椀などの製品が生産され、南部のガラス生産拠点となったが、技術レベルと製品品質は宮廷工房に比べるとはるかに劣っていた。

 

 

1760年代、西洋ではイギリスで産業革命が始まり、ガラスの手工芸品生産から機械生産への移行が促進されました。ガラスの機械化生産は、まず金型製造の発展です。1825年、米国ピッツバーグのベイカー社がガラスダイカストマシンを発明し、

かつてガラス溶解にはるつぼ炉が使用されていましたが、熱効率が低く、溶解温度が低く、生産量が限られており、機械化生産に適合していませんでした。1841年、シーメンス兄弟（ロバート・シーメンスとフリードリヒ・シーメンス）は協力して蓄熱式溶解炉を研究しました。1867年、フリードリヒ・シーメンスはドイツのドレスデンで最初の蓄熱式タンク炉の建設に成功しました。1873年、このタイプのタンク炉はベルギーで正式に生産され、コークス炉ガスまたは発電機ガスを燃料として使用し、蓄熱器を使用して廃ガス熱を回収しました。熱効率が大幅に向上し、溶解温度が上昇し、ガラス溶解品質が向上しました。機械成形機と連続生産ラインを形成でき、将来の日常ガラスの大規模な機械化生産の基礎を築きました。

1847年、マグーンはヒンジ付きバイメタル鋳型を使用してガラス食器とガラス瓶の製造に成功しました。1882年、アルボガストはガラスのプレス、トランスファー、完成したガラスの二次成形、つまりプレスブロー法の特許を取得しました。1886年には成形機を開発し、1890年までに広口瓶の半自動プレスブロー時代が到来しました。1890年になって初めて、最初のモーター駆動のボトル製造機が登場しました。

1903 年、オーエンスは真空吸引ボトル製造機の開発を開始し、オーエンスボトル製造機と呼ばれました。この機械は 1904-1905 で成功し、数年後には市場を席巻しました。他のタイプの成形機が競合し始めたのは 1915-1920 になってからでした。この時点で、真空吸引ボトル製造機は 200 台あり、アメリカのガラス瓶の 45% を製造していました。しかし、オーエンスの機械は非常にかさばり、大量の電力を消費し、単一モデルで大量のバッチのボトル製造にしか適していませんでした。

 

 

 

 

1915年、グラバム機械社がフィーダーを開発し、1920年にハートフォード・エンパイア社がフィーダーを改良し、ボトル製造の品質はオーエンス機のレベルに達しました。その後、リンチとオニールのボトル製造機はハートフォードのフィーダーを採用し、リンチとオニールのボトル製造機はオーエンス機よりも安価で、すぐに米国のボトル製造市場の45％を占めました。

1925年、ハートフォードのエンジニアであるイングルは、セグメント化されたボトル製造機を開発しました。このマシンは、いくつかの独立したセグメントで構成され、各セグメントは独立してボトル製造操作を実行できます。金型を交換しても、この部分だけを停止すればよく、他の部分は通常どおり生産を継続できます。このボトル製造機は、発明者のイングルと会社のマネージャーであるスミスの姓の頭文字を取ってISマシンと名付けられました。ISマシンはIndividual Sectionの略語であると考える人もいます。私の国では、決定的ボトル製造機と呼ばれています。ISマシンは、ブローブロー法または圧力ブロー法を使用してボトルと缶を製造し、ボトル本体全体にガラスが均一に分布した製品、つまり壁の厚さの差が小さい製品を製造できます。導入後、広く使用され、現在、ISマシンはボトルガラス成形機の80％以上を占めています。

西洋の日用ガラスが機械化生産へと向かっていた頃、我が国の日用ガラスはまだ手工芸の段階にありました。製品は主に模造ジュエリー、宝石、装飾品、家具、収集品でした。ガラス瓶、ジャー、食器の種類は少なく、生産量も非常に少なかったです。

1911年の清朝の崩壊から1949年の新中国の成立まで、わが国の日用ガラス産業は規模が小さく、小規模な工場が多く、生産量が少なく、品質も悪かった。半機械化されていた数社を除き、その他は基本的に手作業で生産していた。外国製品の影響を受け、倒産の危機に瀕していた。

20世紀初頭から、重慶、上海、天津、大連などに器具工場が設立され、すべてるつぼ窯で溶かし、手で拾い上げ、手で吹きました。魔法瓶は1921年に我が国に導入され、1927年に生産を開始しました。1930年代、青島に景華ガラス工場が設立され、米国からリンチ六型瓶製造機を導入してガラス瓶を生産しました。これは我が国で最初の機械化された日用ガラス生産企業でした。1930年代には、一部のガラス工場でも実験室の計量カップ、薬瓶、注射器などの医療製品を少量生産していました。新中国が成立する前、日用ガラスの生産量は10万トン未満でした。

新中国の成立後、日用ガラスの科学技術と生産は発展し、基本的に2つの段階に分けられます。第1段階は1949年から1980年までの復興と発展の時期であり、第2段階は1980年から現在までの急速な発展の時期です。

1950年代以来、我が国は空気圧6モード解放20-型ボトル製造機、4群と6群のシングルドロップマトリックスボトル製造機、および対応するサポートフィーダーを相次いで開発し、ボトル製造の機械化生産を徐々に実現しました。そして、20年間で56セットの成形設備を導入しました。そのほとんどは8-群と10-群のダブルドロップマトリックスボトル製造機であり、生産効率が20〜30倍向上しました。

ガラス製品では、1950年代にドリップブロック供給式の10-ステーションカッププレス機が開発され、その後12-、14-ステーションカッププレス機が開発されました。1980年には薄肉製品成形機を試作し、H-28ブロー機、鉛クリスタルガラス連続溶解用電気溶解炉、酸研磨設備、ガラス製品焼き戻し生産ラインを導入しました。鉛クリスタルガラス製品の量産化が進み、さまざまな表面処理や装飾工程を採用してガラス製品のバリエーションを増やしました。

 

 

計器用ガラスについては、1953年に上海で95材を試作しました。これは耐熱性に優れたホウケイ酸ガラスです。その後、耐熱性をさらに高めたGG-17ガラスが開発され、計器用ガラスの品質は米国のパイレックスガラスのレベルに近づきました。1952年、ドイツは北京ガラス計器工場の建設に協力し、すべての設備はドイツから輸入されました。1980年には日本の先進技術を導入して変革し、生産規模、生産設備、加工技術の面でガラス計器製造を新たなレベルに引き上げました。

断熱ガラスでは、1960年に魔法瓶用自動泡吹き機を試作し、瓶のライナーを吹きました。その後、水平シール機と底引き機が開発され、労働生産性が向上し、労働強度が軽減されました。また、新しい薄層銀メッキプロセスが推進され、銀の使用量は約1.9倍削減されました。

1952年、日用ガラスの総生産量は1億2千トン、魔法瓶は4,522万5千本であった。1976年には日用ガラスの生産量が100万本を超え、103万8千3千トンに達した。1980年代から1990年代は日用ガラスが急速に発展した時期であった。1985年の日用貴重ガラスの生産量は483万8千9千トン、魔法瓶の生産量は1億9,139万本であった。1995年の日用ガラスの生産量は747万6千トンであった。2005年の日用ガラスの生産量は871万7千5千トン、魔法瓶の生産量は2億8,997万6千2千本であった。 2010年、日用ガラス製品と包装容器の生産量は1,993万1,400トンで、2005年に比べて128.7％増加し、年平均増加率は18％でした。魔法瓶の生産量は5億7,065万8,000個で、2005年に比べて96.8％増加し、年平均増加率は14.5％でした。 2012年、日用ガラス製品とガラス包装容器の生産量は2,188万7,000トンで、前年比累計6.34％増加しました。ガラス断熱容器の生産量は7億7,123万個で、前年比累計31.13％増加しました。我が国の日用ガラス製品と魔法瓶の生産量と成長率は世界第1位でした。