高品質ガラス瓶は無色ガラス瓶で、透明度が高く視認性が良く、顧客満足度が高いです。高級白ワインや国産化成品の包装材として最適であり、高品質な製品です。ガラス瓶業界では。
高カロリーボトルの成分
使用するガラスの種類に関係なく、製造技術要件、高白色化成分、色の明るさの除去要件、その他の性能要件と組み合わせて使用できます。主よ、私はこの基盤にいくつかの調整を加えました。高い白色度が求められることと、ガラスと鉄の含有量が求められることがポイントです。ガラス (Fe2 03) に似たガラス系鉄 (Fe2 03) の一種。これらの異なる種類のガラスの含有量と割合は同じではなく、ガラスの組成は黄、黄、緑、青であり、これが無色のガラスの効果の主な要因です。つまり、鉄の10倍の発色力を持っています。このため、製造工程において要求されるガラスの白色度を高くするとともに、ガラス中の鉄分を低減し、ガラスの白色度低下の影響を軽減する必要がある。また、鉄、ボルト等の着色を控える必要があり、ボトルやケーシングに国産の高白色成分を準高白色表｛｝｝｝行の一般仕様とする。
高白色粉末ボトル中のSiO2とAl203の含有量は73%〜75%、Al203の含有量は一般に1%〜2%であり、含有量は低く、ガラスは脆い。 Mg0ガラス溶融物は成形に一定の効果がありますが、原材料の品質が良くなく、導入時に成分が設計されておらず、他の成分が一般に入手可能です。高品質のガラス瓶には、良好な光透過性の要求に加えて、一定の屈折率も要求され、基本成分はあるものの、BaOなどの高屈折率成分を少量添加する必要があります。少量の Ba2O を導入すると、ガラスの屈折率、密度、光束の化学的特性が向上し、ガラスの溶融能力が促進されます。
高白色度ボトルの原料選択制限
原材料の選択
原料の種類は技術要件の選択であり、日本製ガラスの性能は確かであり、必要な量の原料が必要です。ガラス用の高生産性白色材料原料、ネック上部の最大地面降下量、中程度のガラス原料含有量。 SiO2、CaO原料を除き、柿原料やその他の化学原料を厳選して使用しております。高白色材料のガラス成分中のSiO{2の含有量は一般に72%です。珪砂中のFeおよびO3の含有量は0.02%以下に制限されます。石灰岩中の Fe2 O3 含有量が高く、方解石 (Fe2 O3<0.015%) is used as a general whitening material, or silicate CaO, calcite water content is less than 1%, Ca0 content is more than 55.5%. The general quality of chemical raw materials is low, and the quality indicators are determined. Al2O3 in the high whitening agent component. Due to the high temperature and high melting temperature of the industry, Al2O3 is generally available at 1.0%~1.0%. Medium purity NaCI content is less than 0.5%. Moisture content is less than 0.5%, purity is less than 98.5%.
ポイントは、組み合わされたベースガラスの成分をクリアにして色を取り除くことです。生産性を高める増白剤の使用には、透明化と脱色を同時に行う効果があります。その中でも最も性能の良い化学原料はホワイトアーセナルですが、ホワイトアーセナルの方が毒性が強く、近年では毒性が若干低いクリーナーに置き換えられています。現在、S タイプ配合添加剤、酸化、酸化、透明化、脱色、溶解補助効果、投与量 0 などの配合添加剤を使用している企業が多数あります。左右 35%、{{4} に相当します}.4% の As2 O3 投与量。明確な投入量、窯の種類、溶解温度、配合材料の比率、化成指数（REDOX）が決められています。
ガラス漂白の目的は、製品の高い透明度と「白さ」を提供することであり、これには化学的漂白と物理的漂白が含まれます。通常、化学的脱色が配合に含まれます。強い着色力のFe2+を使用して弱い着色力を与えます。Fe3+、化合物でゼロ色（FeF6）を形成します3-また、化学漂白、化学漂白は弱い着色のみですが、完全に除去することは不可能です。有用な化学的脱色剤には、ケイ酸、硝酸、透明な透明剤などがあります。物理的脱色は、ガラスの自然な黄色と黄緑色を除去する色の相反性のプロセスです。通常、物理的漂白、ガラスの薄青色付与と薄緑色の中和、ガラスの青色付与と薄黄色の中和、白色着色の定着、着色効果を難しくする目的で使用されます。拘束。
ボトルガラスの製造は、物理的漂白に一般的に使用されます。脱色量は、主ベースガラスの Fe2 03 含有量によって決まります。 Yuyu 珪砂の線量が最も高く、珪砂中の Fe2 O3 がガラス中の鉄の含有量を基本的に決定し、珪砂中の Fe2 O3 の通常の量が脱色量を決定します。脱色に影響を与える要因は、主な鉄含有量、As2O3、Sb2O3、CeO2 の量、溶解温度、成分の水分含有量、ガラスの量、炉構造の厚さなどです。
プロダクションホワイトニングの際、最も重要な投与量は漂白用です。
ガラスの製造には通常、一定量のガラス製造材料が使用されます。高品質な白材の生産には鉄の含有量が限られており、ガラスは使用されません。購入前にガラスを選択し、洗浄し、取り外す必要があります。ガラスを接合した後、粉末の投入量が不足し、利用可能なガラスの割合が比例して増加します。
原材料管理
原材料の選択、需要時期の設定、一つの品質基準、原材料の品質の良し悪し、使用できるかどうかの判断。原材料の品質基準を設定する際には、まず主成分含有量の製造ガイドライン。 2つ目は、Fe2O3に関する重要なガイドライン、有害な成分のリスト、製品の「白色度」の直接決定、および粒度、水分含有量、包装などのその他の詳細です。形式的な要件もあります。国内某上質白紙工場の原料品質基準表2-44。
高級ホワイトニング素材の原料の発売に関する要件: 第一に、人的管理、固定保管。第二に、他の色の生産と他の原料を分離し、同じ倉庫内での柿粉の放出を禁止しなければなりません。三番目。 , ある実験室では硝酸が放出されており、火気厳禁です。第四に、量が入手できず、毎月の投与量が少ないことです。
2.7.2.3 配送プロセスと生産指示は生産システムに基づいており、一般的な状況下では、配送プロセスは Fe2 O3 の 0.001% を超えないため、特別なツールを使用することは可能であり、その必要もありません。配送環境の影響はありますが、海外配送の削減が限界です。額。複利手数料制度の準備中、私たちはプロセスのさまざまな側面に慎重に取り組んでいきます。
1.配合材料が完全に乾燥していることを保証し、染色配合材料の外観を保証する必要があります。特に、着色は鉄、鉄などであり、材料の品質は強力です。
2.粉末の量が少ないことが重要ですが、使用する場合は特定の種類の原料を添加する必要があります。
3.食材の含水率は均一でなければならず、95％では定着、平坦化は不可能です。
4 磁器は清潔で洗浄され、油が除去され、ガラスの粒子サイズと清浄度が確保されます。
溶融の点では、Yuyu高白色材料ガラスのFe203の含有量は低く、ガラス液の吸収能力は熱放射に弱く、透過能力の比率は通常のガラスであるため、池の底温度は高く、その結果、ガラス液体の透明温度が低下します。上部と下部の温度差が減少し、ガラス液の垂直方向の流れが減少し、ガラス液はますます透明になります。浄化効果の増加、池底泡技術の需要、広いガラス液体浄化エリア、配合材料の追加、複合浄化およびその他の対策。同時に池の深さを深くし、窯に使用する耐火物の選定や池の底部冷却方法も必要となるなど一定の対策を講じ、窯の長寿命化を図りました。 。燃料成分と動きの制御の必要性に加えて、成分は色の生成にも悪影響を及ぼします。