ガラスの白さに影響を与えるその他の要因

(1) 溶融温度 一定の鉄含有量およびセレン粉末の添加量で溶融温度が上昇すると、ガラスの脱色品質が低下します。その理由は、融解温度を上げるとセレン粉末が揮発し、投与量が増加するためです。実際の経験によれば、融解温度が 1450 度を超える場合、セレン粉末の投与量は 10 度上昇するごとに約 5% 増加します。

(2) アニーリング温度 セレン粉末を使用してガラスを脱色する場合、アニーリングプロセスが適切に管理されていないと、製品の品質に影響を与え、さらには変色が発生する可能性があります。ある企業は、製造過程で、ガラス瓶がアニーリング後に薄いバラ色になっているのを発見しましたが、ボトル供給機から直接取り出したボトルはこの色ではありませんでした。後で原因を調べたところ、アニール温度が高すぎたことが判明しました。通常のアニーリング温度に調整すると、変色現象はすぐに消えました。

3) 燃料の特性 原料に加えて、燃料も高白色ガラスの製造において重要な部分です。多くの企業が電気を使用しています

高白色ガラスを製造する際のガラス液への汚染を軽減するために、炉または天然ガスを使用します。一部の企業はコストを削減するために地上油や原油を使用しています。しかし、粉砕油の灰分が0.3%、Fe2O3の灰分が1%と油中の水分が多すぎるため、油圧が不安定になり、火炎が長くなる場合があります。材料の色が常に不安定で、脱色剤を頻繁に調整する必要があり、生産に多くの悪影響をもたらします。

(4) 溶解炉の雰囲気 ガラスの脱色原理から見ると、炉内は着色力の強いFe2+が着色力の弱いFe3+に変化しやすい酸化雰囲気となっています。酸化剤の作用により脱色効果が高まります。同時にセレン粉末の量が削減され、コストが削減されます。ただし、酸化雰囲気が強すぎると紫色のセレン元素が酸化されて無色のSeO2｝となり、脱色力が弱まります。一般的には炉内雰囲気を弱酸化性雰囲気に制御することが望ましい。
燃焼空気量、バッチ材料の水分含有量、燃料の特性、噴霧圧力はすべて炉の雰囲気に影響を与えます。実際の経験によれば、自然吸気や少ない風量を使用すると、炉内雰囲気の変動が大きく還元されやすくなり、ガラス中のSO2やSO3が硫化物に還元され、ガラス素材中の鉄やセレンと反応します。硫化鉄と硫化セレンが形成され、ガラスの白色度が低下します。助燃空気量を最大限に設定して酸化性を高め、ガス炉雰囲気の大きな変動や強い還元による欠点を回避し、純粋で安定した発色効果を実現します。

(5) 吐出量の影響 吐出量が減少すると、バッチ原料がタンクキルン内に滞留する時間が長くなり、セレン粉末の揮発が増加します。したがって、吐出量が増加するとセレン粉末の発色に有利となり、吐出量が安定すると消色安定に有利となります。吐出量の変動が5%以内であれば、脱色への影響が少なく、消色剤の量を調整する必要がありません。

(1) 気泡 気泡は高白色ガラスによく見られる問題で、主に直径 1mm 未満の小さな気泡です。時々大きめの泡が発生します。発生の理由は非常に複雑で、主にプロセス上の理由と外部要因の影響によるものです。
ガラス槽窯では、色材に比べて高白色ガラス液の上部と下部の温度差が小さく、底部温度が比較的高く、粘度が比較的低くなります。そのため、高白色ガラス液中の気泡を排出しやすくなります。ただし、気泡を吸収することははるかに困難です。気泡は主に、ガラス液体中の気体の溶解度が温度に反比例することが原因で発生します。したがって、高白色ガラスの気泡除去を考える際には、気泡の「吸収法」の役割を無視してはなりません。製品の外観品質に影響を与える気泡をガラス液に吸収させるために、溶融温度を適切に下げ、ガラス液へのガスの溶解度を高め、同時に吐出量を制御する方法をとり、排除された。もちろん、温度は低ければ低いほど良いです。温度がある程度まで下がると、問題は反対側に進みます。泡が減らないだけでなく石も出てしまいます。さらに、高白色ガラス製造のガス速度と溶融速度も適切に制御する必要があり、高すぎてはなりません。生産経験によると: 大きな気泡や表面気泡は一般にガラスの溶解とは関係なく、主に供給プロセスで発生します。

(2) 結晶化 ガラスの結晶化も生産時によく見られる欠陥であり、高白色ガラスではより深刻であり、長期にわたる製品の故障につながり、多大な損失を引き起こすことがよくあります。ガラスの製造では、ガラスの結晶化を避けるために、ガラスの組成、バッチプロセス、製造プロセス制御、窯の設計などの内部および外部要因を総合的に考慮する必要があります。